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                         棒材淬當下之意火裂缝 - 首先,一个钢筋是◆淬火裂纹。 在将普通的鞣制材料埋入淬火和回火材※料中之后,仅发现约一周(当使用时)它被卐完全破裂。 裂纹形状是纵向单裂纹,大多数裂纹使棒的端∑ 部开裂。 据此,判断裂纹是淬火裂纹,并且值班操作员▼不识别该帐户。 检查工作记录,只能 王发现二类淬火,三次回火,以ω 及零件数据,淬火温度和冷却介质等技术参数的棒材批次没有记录ぷ。 作者用一根棒将其与一个45钢接头一起在盐浴【炉中加热,然后淬火并在盐水中冷却。 冷却后,约为20-30分钟。 棒开裂,裂缝形状与◤上述裂缝形状相同。 
                        渗碳淬火齿轮硬度低 - 二是渗碳▆和淬火齿轮的硬度,例如:滴漏式气■体渗碳炉中一批800多个渗碳淬火齿轮ㄨ,要求进行渗碳淬火后, 外部硬度为58-63HRC,取样时部件的硬度为52-56HRC。 这是一个渗碳问题,它仍然是一个淬火问题; 淬火是¤一个加热问题,它仍然是一个@冷却问题,很难得出结论。 由于这些批量齿轮的生产任务非常紧迫,笔者采用█了3个已检查的齿轮并用铁丝捆扎在一起。 它们在盐浴炉中从头部加热并在油箱中淬死火和冷却。 约30~40min后,淬火浮游子硬度为63-65HRC。在批量齿轮从头部加热和淬火后,抽搐硬度完全合格。 快速刀和混乱的这种方法并不能找出怀疑的原時候因,但它涉及生产的迫切需要。
                        箱♀式电阻炉退火硬度不均匀 - 一种是电阻炉退火硬有可能直接度過九次雷劫度,通常的技术路『线是:退火→带锯切割→粗车→淬火→精加工→研磨→氮化。 当切割带锯时,经常发现一个棒的硬度不均匀,局部硬度高,切割功率低,锯片磨损快。

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